過酷な環境向けのステンレス鋼製シェルアンドチューブ熱交換器 

ステンレス鋼のシェルアンドチューブ熱交換器は、回路内の単なるコンポーネントではなく、過酷な環境では重大な故障点となります。私たちは、塩素を含む溶液中でたった 8 か月使用しただけで炭素鋼が剥がれ始める様子を何度も見てきました。硫酸凝縮物中で - 3〜4か月後。しかし、ステンレス鋼グレード 316L、2205、さらには 2507 は、同じ条件に何十年も耐えることができます。なぜ？ここでの耐食性は技術仕様書上のパラメータではないためです。これは物理学です。不動態層の密度、モリブデン含有量、クロムと窒素のバランス、溶接部の均一性などです。

「従来の」熱交換器が解決策ではなくなったとき

当社のエンジニアは、イランの製油所やシンガポールの製薬工場から、圧力損失の急激な増加、フランジの漏れ、熱伝達率の年間 35 ～ 40% の低下といった問題を抱えた依頼を定期的に受けています。その理由は油圧ではなく材料にありました。 85°C、pH 2.8 で 304 鋼管板に塩化物亀裂が発生した 1 件。別の例では、制御されていない加熱による溶接熱影響部の粒界腐食です。温度、濃度、流量、機械的不純物の存在、負荷サイクルを考慮して、ステンレス鋼シェルアンドチューブ熱交換器が特定の環境向けに設計および製造されている場合、このようなシナリオは除外されます。

鋼材のグレードを超えて、構造を真に信頼できるものにするもの

ステンレスをベースとしておりますが、保証するものではありません。実際の耐久性は次の 4 つの要素によって決まります。

• チューブシートの形状:当社ではクラッド回折格子を使用しています。厚さ 2.5 ～ 3 mm のステンレス鋼層がカーボンベースに融合されています。これにより、隙間腐食の危険性が最も高い配管締結部にハウジングの強度＋耐食性を与えます。

• 欠陥のない溶接:すべての接続は、溶接ルートを制御しながらアルゴン環境で TIG 溶接によって行われます。 ASME モデルの場合 - 縫い目の 100% の X 線撮影が必須。超音波探傷 - ケーシングおよび管板用。

• 溶接後の熱処理：二重鋼 (2205、2507) では特に重要です。私たちは焼きなましと冷却の体制を厳密に観察します。そうしないと、相のバランスが失われ、鋼は塩化物に対する耐性を失います。

• 油圧安定性:攻撃的な環境では、停滞は許されるべきではありません。したがって、ケーシングの直径を大きくしたり、フィンのピッチを変更したりする必要がある場合でも、チューブ間空間の流速は 1.2 m/s 以上になるように計算されます。

サプライヤーの選択が鋼種の選択よりも重要な理由

当社はステンレス鋼のシェルアンドチューブ熱交換器を提供しているだけではありません。実際の状況での動作を保証します。過去 5 年間にわたり、加熱冷却サイクル、パルス負荷、H₂S および NH₃ 蒸気への曝露など、CNPC および CNOOC 施設での動作をシミュレートする条件下で 120 を超えるテストが実施されました。その結果、17 種類の媒体と 9 つの鋼種の腐食速度のデータベースが作成されました。この情報は設計に使用されます。お客様が「120°C の NaCl + CO₂ 溶液」を指定した場合、「カタログにある 316L」だけでなく、強化されたフランジ保護を備えた 2205 を直ちに提供します。

もう 1 つの実践的なポイントは、物流です。イタリアの工場向けに重量4.2トンの熱交換器が、委託条件の署名から11日後に上海から船便で輸送された。港まで車で 2 時間以内にアクセスでき、ヨーロッパへの直通鉄道ルートにより、税関や倉庫の過負荷による遅延を回避できるため、機器のダウンタイムが削減されます。

過剰な支払いや妥協をせずに意思決定を行う方法

環境に塩化物、硫化水素、希酸、またはアンモニアが含まれる場合は、腐食性テストから始めてください。材料の選択によるものではなく、化学組成とプロセスパラメータによるものです。これには鋼のグレードだけでなく、ガスケットの種類、パイプの固定方法、ケーシング内面の防食コーティングの必要性なども影響します。

無錫開盛電力石油化学設備有限公司は、動作条件の無料のエンジニアリング監査を提供しています。それに基づいて、耐用年数の計算、鋼材選択の正当性、納期スケジュールを含む技術提案が行われます。テンプレートはありません。標準的な解決策はありません。あなたのワークショップ、あなたの圧力、あなたの pH で機能するものだけです。

ステンレス鋼のシェルアンドチューブ熱交換器は、機器を購入するものではありません。これはプロセスの継続性への投資です。そして、それは価格ではなく、緊急停止、修理、ダウンタイムがない場合に報われます。