最前線で戦って物資を確保せよ！ワークショップでは、数セットの熱交換チューブ束を効率的に組み立てて溶接します。 

ここ数日、無錫開盛公司の生産工場は活気に満ちた雰囲気となっている。数セットの伝熱管束が同時に組み立てられ、溶接されており、生産ラインの作業員は時間外労働をして、注文を時間どおりに届けるためにあらゆる努力をしています。
複数のサイクルの並列実行、技術的操作の緊密な連携
生産現場では、さまざまなサイズとさまざまな材質のチューブ束が同時に組み立てと溶接の段階に入ります。生産チームは、納期とプロセス要件を考慮して作業を計画し、人員と設備を合理的に配置することで、生産段階間のスムーズなコミュニケーションを確保します。管板の洗浄や管開口部の検査から、熱交換管のねじ切り、管端の延伸、溶接に至るまで、あらゆる段階で品質管理の専門家が立ち会い、監督します。現在、複数の管束の組み立て段階が完了し、技術基準に基づいて溶接作業が行われています。

厳格な溶接品質管理
チューブ束は熱交換器の重要な要素であり、その組み立てと溶接の品質は装置の動作安全性と熱伝達効率に直接影響します。溶接段階では、溶接工は溶接プロセスの資格要件を厳密に従い、パイプやパイププレートの材質に応じて、アルゴン溶接などの実績のある技術を使用してパイプの端を溶接します。技術者が現場に常駐し、溶接部の熱伝達、層間温度、溶接部の形成に特別な注意を払って溶接部の気密性と信頼性を確保します。品質管理部門では、目視検査と非破壊検査による管理を並行して実施しており、欠陥のある製品は、次の生産段階に進むことは固く禁じられています。
熱交換チューブバンドルについて
チューブ束はシェルアンドチューブ熱交換器の主要な熱交換要素であり、主に熱交換チューブ、チューブシート、バッフル、サポートプレートで構成されています。動作中、熱い液体と冷たい液体がそれぞれパイプ回路とシェル回路を通って流れ、パイプの壁を通して熱交換が行われます。このような熱交換器は、石油化学、エネルギー、製薬、食品、その他の業界で加熱、冷却、凝縮、蒸発プロセスに広く使用されています。
動作条件に応じて、炭素鋼、ステンレス鋼、相鋼、チタンなどの材料を管束に使用できます。接合方法には、引張接合、溶接、または引張接合と溶接接合の組み合わせがあり、高温、高圧、腐食環境などの困難な条件でも動作を保証できます。

締め切りに向けて最後の追い込み
複数セットのチューブ束を並行して生産するというストレスに直面し、すべてのチームはプロセスの相互作用を最適化し、機器のメンテナンスを強化し、シフトを管理することで効率を向上させました。数セットの管束の生産は現在予定通りに進んでおり、一部の管束はすでに溶接され、圧力試験段階に入っています。
今後もショップは品質を厳しく監視し、納期を守り、複数セットのチューブバンドルを顧客にタイムリーに届けることを保証します。